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自動包裝機主要用于食品、醫藥、化工、植物種子的自動包裝。它功能強大，大大節省了生產中的人力物力。那么多列包裝機的操作方法是什么呢？下面給大家介紹一下多列包裝機的操作規則，大家一起來看看吧！

1.啟動前，檢查壓縮空氣壓力是否符合要求(0.6巴以上)，檢查主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀和小車部件等。同時，檢查機器周圍是否有其他人，以確保啟動后的安全。

2.生產前清潔進料系統和計量機器，確保產品衛生。

3.關閉主電源的空氣開關，打開電源，設置并檢查各溫控器的溫度，并進行涂覆。

4.先調整制袋，檢查編碼效果，同時啟動進料系統進料。當物料符合要求后，啟動制袋機制袋，檢查真空箱的真空度和熱封質量，即制袋符合要求后，開始物料灌裝生產。

5.生產過程中，隨時檢查產品質量，如菜絲、真空度、熱封線、扣合、重量等產品基本要求是否合格，如有問題，隨時調整。

6.操作人員不得隨意調整機器的某些操作參數，如操作次數、伺服和變頻參數。如需調整，必須上報科長，由相關維修人員或技術人員進行調整；在生產中，根據實際情況，操作人員可以適當調整溫度和每個溫控器的一些相角參數，但必須先通知組長和科長，以確保設備運行的所有參數在整個生產過程中得到控制，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。

7.如生產、設備出現問題或產品質量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行過程中處理問題，以防發生安全事故。

如果自己處理不了問題或出現大問題，立即通知組長，維修人員一起處理，并掛上“正在維修，嚴禁開機”的安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以便更快地解決問題并恢復生產。

8.在操作過程中，操作人員應時刻注意自身和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部件、真空箱、凸輪軸、測量機量杯觀察孔、測量機混合機、輸送機等部件的安全和保護，防止安全事故。

9.操作人員只能用干凈的手指觸摸觸摸屏，嚴禁用指尖、指甲或其他硬物按壓或敲擊觸摸屏，否則，因操作不當造成觸摸屏損壞，將給予賠償。

10.調試機器或調整制袋質量、開袋質量、灌裝效果、小車展袋、收袋時，只能用手動開關進行調試。機器運行時嚴禁進行上述調試，以免發生安全事故。當需要調試處理重大故障，需要打開凸輪箱調整凸輪或更換彈簧時，必須在機器操作的觸摸屏上懸掛“正在檢修，禁止開機”的安全警示牌。同時，任何人看到任何東西上的安全警示牌，都不得隨意開動機器，否則后果自負。

11.每位操作人員應隨時保證機器和周圍地面的衛生，及時清理地面和機器上的蔬菜絲，不得隨意在機器周圍放置卷膜、紙箱等雜物。不合格品和雜物的塑料筐應規范放置，保持現場整潔。

12.隨時清理地面蔬菜，保持平臺清潔，同時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶出現跑偏現象，立即糾正，以免損壞輸送帶。

13.每班生產結束后，操作人員必須切下底部，清洗機械設備的衛生。清洗過程中，禁止用大水量或高壓水沖洗設備(每臺機器配置的專用小水槍除外)，同時注意保護電氣部件。清潔后，確保機器和地面上沒有積水，然后再離開。

14.每天下班前，要準確統計每臺機器的膠囊消耗量和當班膠囊的總消耗量，同時做好單機產量和當班總產量的統計工作。